پاورپوینت قابلیت ها و ساختار سیستم ها و نرم افزارهای مدیریت زنجیره تامین (pptx) 44 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 44 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
به نام خدا
موضوع :
قابلیت ها و ساختار سیستم ها و نرم افزارهای مدیریت زنجیره تامین
مقدمه
در سال های اخیر مدیریت زنجیره تأمین(
SCM
)به دلیل جهانی شدن بازارهای کسب و کار
اهمیت زیادی پیدا کرده است،اما آنچه که باعث شد تا زنجیره تأمین اهمیت زیادی پیدا کند
به دهه ی 90 میلادی باز میگردد که مدیران بسیاری از صنایع دریافتند برای ادامه ی
حضور در بازار،تنها بهبود فرآیندهای داخلی کافی نیست بلکه تأمین کنندگان قطعات و مواد
نیز باید با بهترین کیفیت و کم ترین هزینه نیازها را برطرف کند و از طرفی توزیع
کنندگان محصولات نیز باید ارتباط نزدیکی با سیاست های توزیع بازار داشته باشند.
امروزه علاوه بر بالارفتن رقابت در عرصه ای جهانی،افزایش تنوع در تقاضاهای مشتریان
پیشرفت فناوری ارتباطات و سیستم های اطلاعاتی،افزایش قوانین و مقررات دولتی و ....
سازمان ها را ملزم به تمرکز بر زنجیره تأمین کرده است.
زنجیره تامین چیست؟
از دیدگاه مایکل پورتر،زنجیره تأمین شامل تمام فعالیت های مورد نیاز برای ارائه یک
محصول یا خدمت جدید به مشتری نهایی است،اما به طور کلی زنجیره تأمین شامل تمام
فعالیت های مرتبط با جریان مواد و اطلاعات از تأمین کندگان مواد اولیه تا تحویل محصول
به مشتری نهایی است و بر بهبود خدمت رسانی به مشتری ،سودآوری،و عملکرد سازمان
تمرکز دارد.
هدف زنجیره تأمین در واقع خروجی مناسب در زمان مناسب است.
مدیریت زنجیره تامین چیست؟
اصطلاح مدیریت زنجیره تأمین اولین بار توسط(
KEITH & WEBBER-1982
)مطرح شد
که معتقد بودند زنجیره تأمین به دنبال آن است تا (لجستیک)تبدیل به دغدغه ی اصلی
مدیریت شود، تا قبل از اين زمان،"لجستيك" و "مديريت عمليات" بجاي
SCM
بكار مي رفتند.
مدیریت زنجیره تأمین باعث میشود تا (تأمین کنندگان-تولیدکنندگان-توزیع کنندگان-مشتریان)
با استفاده از فناوری اطلاعات با یکدیگر ادغام شوند تا به طور مؤثر بتوانند انتظارات
مشتریان را برآورده سازند.
مبانی و ساختار مدیریت زنجیره تأمین
لجستیک و حمل و نقل
بازاریابی
تحقیق در عملیات
رفتار سازمانی
خرید و تأمین
3 بعد بسیار مهم مدیریت زنجیره تأمین عبارتند از:
(مدیریت اطلاعات-مدیریت لجستیک-مدیریت روابط)
مدیریت اطلاعات باعث هماهنگی بیشتر در زنجیره تأمین میشود و تأثیر فزاینده ای در
افزایش سرعت،دقت،کیفیت و دیگر جنبه ها دارد.
موضوع لجستیک بخش فیزیکی زنجیره تأمین را در برمیگیرد و شامل تمام فعالیت های
فیزیکی از مرحله ی تهیه ی ماده ی خام تا تولید محصول نهایی میشود(فعالیت های حمل و نقل –انبارداری و...).
بخش نسبتا بزرگی از فعالیت های زنجیره تأمین مربوط به همین بخش لجستیک میشود.
شاید مهم ترین بخش مدیریت زنجیره تأمین مربوط به مدیریت روابط در زنجیره باشد که
تأثیر شگرفی بر تمام زمینه های زنجیره تأمین و سطح عملکرد آن ها دارد چون ارتباط
مطمعن میان شرکا در زنجیره مهم ترین فاکتور برای مدیریت موفق زنجیره میباشد.
از بعد زمانی،مدیریت زنجیره تأمین شامل سه مرحله است:
(طراحی-برنامه ریزی-عملیاتی)
تصمیمات مربوط به طراحی معمولا برای بلند مدت اتخاذ میشوند شامل موارد زیر است:
(محل تولید-ظرفیت تولید-محصولات تولیدی وانواع سیستم های اطلاعاتی که باید در این
زمینه استفاده شود. )
در مرحله ی برنامه ریزی،سیاست های عملیاتی بر اساس پیش بینی تقاضای سال آینده
تعیین میشود .
در مرحله ی عملیاتی نیز مباحث زیر مطرح میشود:
(تأمین از کدام محل-برون سپاری تولید-تدارکات-مدیریت موجودی و ....)
حوزه های اصلی زنجیره تأمین
برنامه ریزی تقاضا
برنامه ریزی اصلی
تدارکات
حمل و نقل
تولید
مزایا وقابلیت های مدیریت زنجیره تأمین
بهبود فرآیند:هماهنگی بهتر مواد و ظرفیت،مانع از زیان ناشی از انتظار برای قطعات
میشود.
2. کاهش زمان چرخه ی تولید
3. کاهش هزینه موجودی:براساس آگاهی داشتن از تقاضای مشتری،لجستیک،ظرفیت و
سایر موارد مورد نیاز میدانیم که مواد اولیه مورد نیاز چه مقدار است.
4. حمل و نقل بهینه
5. افزایش پاسخگویی به مشتری
SCM
در صنعت خودرو
حدود نیمی از درآمدهای صنعت خودرو،به سفارشات
SCM
تعلق داشته که با روند گرایش
به خرید هرچه بیشتر از خارج (
outsourcing
)این رقم در حال افزایش نیز میباشد.
به دلیل اهمیت
SCM
دیدگاههای متعددی را صاحبنظران و دست اندرکاران صنعت خودرو
ارائه نمودند که در اینجا به 3 نوع آن اشاره میکنیم:
1.روش آمریکایی
2. روش ژاپنی
3.روش کره ای
روش آمریکایی
هدف این روش حداقل سازی وابستگی به تأمین کننده و حداکثر سازی قدرت چانه زنی
در برابر آن ها میباشد.
این روش بر اساس مدل پورتر تلاش میکند تا با تعدد بخشیدن به تأمین کنندگان،به اهداف
فوق دست یابد.
شرکت
GM
با بهره گیری از این روش،رقابت شدیدی را بین تأمین کنندگان ایجاد میکند و
در نتیجه قیمت تولید محصولات خود را کاهش میدهد.
روش ژاپنی
بر خلاف روش آمریکایی،ژاپنی ها به دیدگاه همکاری و ایجاد رابطه نزدیکتر با تأمین کننده
تأکید داشته اند که ناشی از استراتژی هم پیمانی(
alliance
) آنها بوده است.
این روش نسبت به سایر روش ها برتری محسوسی دارد و دلیل برتری آن به شرح زیر
است:
تبادل اطلاعات و شراکت در آن به مراتب بیشتر است.
2. هماهنگی بیشتری دارد.
3. در توسعه ارتباط و همکاریها،هدف کاهش هرچه بیشتر هزینه ها،بهبود کیفیت و افزایش
سرعت توسعه محصول میباشد.
شرکت تویوتا با استفاده از این روش بدنبال برقراری ارتباط بلند مدت با تأمین کنندگان خود
بوده و نوعی تضمین خرید برای آینده را داده اند که در مقابل تأمین کنندگان نیز سرمایه
گذاری بیشتری را در جهت بهبود بهره وری خود نموده اند که باعث شده حجم انبارداری
کاهش یابد و از طرفی سرعت توسعه محصول بالا رود.
